Dubbeljacka lager brandslang med förstärkt väv - olje- och kemikaliebeständig

I tillverkningsprocessen av den mantelförsedda strukturen, hur säkerställer man att de två skikten av material passar tätt och inte påverkar slangens flexibilitet? .

Inom området för brandbekämpning är brandslangarnas prestanda, som nyckelutrustning för brandbekämpning och räddning, direkt relaterad till räddningens effektivitet och säkerhet. Som ett företag som fokuserar på produktion av brandslangar, brandsläckningsutrustning och räddningsutrustning är Jun'an Fire Technology väl medveten om att brandslangar måste fungera under extrema förhållanden som hög temperatur, högt tryck, kemisk korrosion och fysisk påverkan. Därför är det extremt strikt i materialförsörjning och urval. Bland dem, den dubbelskikts mantlad brandslang har en utsökt strukturdesign. Dess yttre skikt är ansvarigt för slitstyrka och mekanisk skada. Det är mestadels vävt med höghållfasta syntetiska fibrer, såsom polyesterfilament. Med utmärkt slitstyrka och hög hållfasthet motstår den effektivt yttre friktion, kollision och andra skador. Det inre lagret fokuserar på tätning och tryckbeständighet och använder ofta material som gummi eller polyuretan. Dessa material har god flexibilitet och tätning, tål påverkan av högtrycksvattenflöde och säkerställer jämnt vattenflöde utan läckage. De inre och yttre skikten samverkar för att avsevärt förbättra brandslangarnas prestanda, såsom tryckbeständighet, slitstyrka och livslängd, och spelar en oumbärlig roll i brandbekämpningsoperationer.

Inverkan av materialval på passform och flexibilitet

Ytterskiktsmaterial
I produktionen av Dubbeljackad brandslang , har valet av ytterskiktsmaterial en betydande inverkan på passformen hos de två skikten och slangens flexibilitet. Med syntetfibrer som exempel är faktorer som fibertjocklek och vävmetod avgörande. Om fibern är för tjock kan den förbättra slitstyrkan, men det kommer att göra slangen hårdare och flexibiliteten kommer att minska kraftigt; om den är för tunn blir det svårt att stå emot högintensiv friktion och yttre krafter. När det gäller vävmetoden kan tät vävning öka styrkan men kan minska flexibiliteten, medan lösare vävning bidrar till flexibiliteten men kommer att försvaga den totala styrkan och passformen. Därför är det nödvändigt att överväga och hitta den bästa balansen mellan fibertjocklek och vävmetod. Till exempel kan valet av polyesterfilament med specifika specifikationer och användningen av lämplig vävteknik inte bara säkerställa styrkan och slitstyrkan hos det yttre lagret, utan också lägga grunden för den nära passningen av de två lagren och slangens flexibilitet. .

Material för inre lager
Det inre skiktmaterialets egenskaper är också kritiska. För gummi- och polyuretanmaterial har gummimaterial god flexibilitet och kan anpassa sig väl till vattenslangarnas böjningskrav, men när de är försedda med det yttre lagret kan de inte passa tätt på grund av problem som ytjämnhet. Polyuretanmaterial har god vattenbeständighet och mekaniska egenskaper och har stark affinitet med vissa ytterskiktsmaterial, vilket bidrar till tät passform. Polyuretanmaterial med olika formler och produktionsprocesser har dock olika flexibilitet. När man väljer det inre skiktets material är det nödvändigt att inte bara överväga dess passform med det yttre skiktets material, utan också att säkerställa att dess egen flexibilitet uppfyller kraven för användningen av vattenslangen. Genom att optimera formeln och processen kan det inre skiktmaterialet säkerställa en stadig passform samtidigt som vattenslangen ger utmärkt flexibilitet. .

Tillverkningsprocessen säkerställer att de två skikten passar tätt

Vävningsprocesskontroll
I vävningsprocessen av dubbelskiktsmantlade brandslangar, för vattenslangar med dubbelskiktiga vävstrukturer, är det nödvändigt att säkerställa att de inre och yttre skikten vävs synkront. Detta kräver exakt kontroll av vävutrustningens parametrar, såsom varp och väftspänning. Överdriven spänning gör att materialet deformeras och påverkar vattenslangens flexibilitet; för lite spänning gör att vävningen blir lös och inte kan sitta tätt. Genom avancerad vävutrustning och exakta parameterinställningar är de inre och yttre lagren av varp och väft tätt sammanvävda under vävningsprocessen för att bilda en stabil struktur. Till exempel används en vävmaskin med ett automatiskt spänningsjusteringssystem för att övervaka och justera varp- och väftspänningen i realtid för att säkerställa att de inre och yttre lagren passar tätt, samtidigt som materialets ursprungliga flexibilitet bibehålls, och undviker rynkor, luckor och andra problem som påverkar passform och flexibilitet på grund av felaktig vävning. .

Tillämpning av bindningsprocess
Bindningsprocessen är ett vanligt och viktigt sätt att uppnå en tät passform mellan två lager. När det inre skiktet är gjort av gummi eller polyuretanmaterial och det yttre skiktet är ett fiberflätat skikt, kan ett lim som epoxihartslim användas. Under byggprocessen förbehandlas först ytterväggen på det inre lagret, såsom polering och rengöring, för att öka ytjämnheten och aktiviteten och förbättra limmets vidhäftning. Applicera sedan limmet jämnt, täck det yttre flätade lagret på det inre lagret och använd varmpressningsprocessen för att främja härdningen av limmet. Styrningen av varmpressningstemperatur och tryck är extremt viktig. Om temperaturen är för hög och trycket är för högt, även om det kan förbättra passningshållfastheten, kan det orsaka överdriven deformation av materialet och minska flexibiliteten; om temperaturen är för låg och trycket är otillräckligt blir bindningen inte stark. Generellt sett måste de bästa varmpressningsparametrarna bestämmas experimentellt baserat på materialegenskaperna. Till exempel, för en specifik kombination av gummiinnerskikt och ytterskikt av polyester, utförs varmpressning vid lämplig temperatur och tryck under en viss tidsperiod för att uppnå en fast passning mellan de två skikten samtidigt som slangens flexibilitet bibehålls. .

Introduktion till speciella processer
Utöver konventionella processer finns det några speciella processer som kan säkerställa att de två skikten passar tätt utan att påverka flexibiliteten. Till exempel används samextruderingsprocessen för att extrudera det yttre skiktmaterialet samtidigt med det inre skiktmaterialet när det tillverkas. I denna process smälter de två materialen samman vid en specifik temperatur, tryck och extruderingshastighet för att bilda ett tätt sammanfogat gränssnitt, som inte bara passar stadigt utan också bibehåller materialets ursprungliga flexibilitet. Till ett annat exempel används ultraljudssvetsprocessen för att smälta samman gränssnittsmolekylerna i de två materialskikten genom högfrekventa vibrationer för att uppnå en tät anslutning, och slangens totala flexibilitet påverkas minimalt. Även om dessa specialprocesser är dyra eller har stränga krav på utrustning, har de betydande fördelar vid produktion av avancerade brandslangar och kan bättre uppfylla de stränga kraven för brandbekämpning av slangars prestanda.

Underhållsåtgärder för flexibilitet
Optimering av materialflexibilitet
Vid val av material, förutom att överväga passform, fokusera på att optimera flexibiliteten i själva materialet. För det yttre fibermaterialet kan kemisk modifiering eller tillägg av speciella tillsatser användas för att förbättra fiberns molekylära struktur och förbättra flexibiliteten. Till exempel är polyesterfiber modifierad för att införa flexibla grupper i molekylkedjan för att minska den intermolekylära kraften, vilket gör det lättare att böja sig samtidigt som styrkan bibehålls. För det inre gummi- eller polyuretanmaterialet är formeln justerad för att öka innehållet av flexibla komponenter såsom mjukgörare för att förbättra flexibiliteten hos materialet samtidigt som tätning och tryckmotstånd säkerställs. Samtidigt kontrolleras materialproduktionsprocessen strikt för att säkerställa att materialets prestanda är stabil och enhetlig, och flexibiliteten hos vattenslangen garanteras från källan. .

Kontroll av produktionsprocessens inverkan på flexibiliteten
Under produktionsprocessen kommer många processlänkar att påverka vattenslangens flexibilitet och måste kontrolleras strikt. Till exempel, i formningsprocessen efter vävning, om formningstemperaturen är för hög och tiden är för lång, kommer materialet att bli hårt och minska flexibiliteten. Enligt materialets egenskaper bör formningsparametrarna kontrolleras noggrant, och lämplig kylningsmetod bör användas för att hålla vattenslangen i god flexibilitet efter formning. I limningsprocessen kommer valet och mängden av lim också att påverka flexibiliteten. För mycket lim kan bilda en styv koppling mellan materialen, vilket minskar flexibiliteten. Det är nödvändigt att noggrant kontrollera mängden och välja lim med god flexibilitet efter härdning. Dessutom kan efterbearbetningsprocessen efter att slangen har formats, såsom lämplig sträckning och krullning, ytterligare optimera slangens flexibilitet, vilket gör den mer lämpad för böjningskraven vid faktisk användning. .

Kvalitetskontroll och utvärdering
Monteringstäthetstest
För att säkerställa att de två skikten av material i den dubbelskiktsmantlade brandslangen sitter tätt, krävs ett täthetstest. Vanliga metoder inkluderar utseendeinspektion, observation av slangens yta med blotta ögat eller ett förstoringsglas för att kontrollera om det finns defekter som delaminering, bubblor och luckor, och preliminärt bedöma monteringssituationen. En mer exakt detekteringsmetod är att använda en ultraljudsfeldetektor, som använder reflektionsegenskaperna för ultraljudsvågor vid gränssnittet mellan olika material för att detektera om det finns ett obundet område mellan de två materialskikten, och exakt lokalisera defektens position och storlek. Det är också möjligt att lägga ett visst tryck på slangen genom ett vattentryckstest för att observera om det finns läckage. Om det finns läckage kan det bero på lös montering. Detta används för att utvärdera passningskvaliteten och säkerställa att slangen inte läcker eller har andra fel på grund av passningsproblem under användning.

Flexibilitetsbedömning
Flexibilitetsbedömning är en viktig del av mätningen av brandslangars prestanda. Det kan bedömas genom böjtester. Slangen böjs ett visst antal gånger enligt angiven radie för att observera om det finns sprickor, brott och andra skador på slangen. Samtidigt känns motståndet under bockningsprocessen för att bedöma flexibiliteten. Slangens minsta böjradie kan också mätas. Ju mindre värde, desto bättre flexibilitet. I en simulerad faktisk användningsmiljö sträcks och böjs slangen upprepade gånger, kombinerat med trycktestning, för att heltäckande utvärdera slangens flexibilitet och tryckmotstånd under olika arbetsförhållanden, för att säkerställa att slangen kan användas flexibelt i en komplex miljö av brandbekämpning och möta behoven för brandbekämpning och räddning.